五軸加工中心

XTH-WV850五軸加工中心是一款具備五軸聯(lián)動加工能力的機床，采用臺灣原裝進口的搖籃式大回轉平臺，剛性好、結構穩(wěn)定、精度高，可用于加工精密五軸小模具、葉輪片等。五軸加工中心可選裝臺灣新代系統(tǒng)以及西門子系統(tǒng)。

◆床身為樹脂砂鑄件，淬火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度。

◆具備備刀功能的超大容量極速刀庫，通過刀庫自帶的備刀功能，讓換刀變得非常簡單。

◆控制系統(tǒng)采支持五軸聯(lián)動功能以及刀尖跟隨功能。

◆大跨距底座能夠有效的分散重力及加工承受力，讓機床受力最佳化。

適用范圍：

◆大型鋁合金輪轂，同時可以選裝五軸旋轉臺，可以加工大型多面體。

◆葉輪

五軸加工中心

五軸加工中心

超寬超重的機床底座設計：通過近百次的電腦模擬，打造出最佳的機床配重比，讓該款刀庫數(shù)控雕銑機的性能得到大幅度提升。

超強的機床剛性：機床基座與傳統(tǒng)雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小。龍門架內部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。

標準配備的BT40規(guī)格機械主軸，相比于鉆攻中心配置的BT30主軸最大只能安裝2.5Kg刀具來說，這款主軸所能夾持的刀具重量高達6.5Kg，讓大規(guī)格刀具來做大扭矩切削成為現(xiàn)實。 同動刀臂式刀庫系統(tǒng)，可最大同時裝載24把刀具，并且具備備刀功能。

嚴謹?shù)纳a(chǎn)流程

做好一臺機床，離不開生產(chǎn)過程中的每一個細小環(huán)節(jié)。我們從焊接每一根細小的電線開始，一直到整機的成品測試，每個環(huán)節(jié)都一絲不茍，力求做到最好。

　　臺灣進口大型五軸轉臺

　　嚴苛的手工工藝

　　我們在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，把機械生產(chǎn)的每一步都嚴格把關，始終堅持以工匠精神來要求每一位線上的員工。尤其是在接觸面的鏟刮工藝上，更是一絲不茍。鏟花是鉗工的必備科目，鑫騰輝的鏟刮師們在上崗前都要經(jīng)過長期的實踐，并通過嚴格的考核后方能上崗。這樣就確保了我們的每臺數(shù)控機床都能經(jīng)得起時間的檢驗，真正做到機床精度歷久彌新。

　　從每一條線材的焊接，到整臺機床的檢測，每個環(huán)節(jié)都力求嚴格把關，將鑫騰輝人的責任心傾注于機床生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)之中，用心打造好機床。

　　該五軸雕銑機主要應用于葉輪及各種復雜曲面的加工。

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公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房和極具創(chuàng)新力的技術研發(fā)團隊，并為高速加工中心的技術創(chuàng)新而專門設立了工作室，讓創(chuàng)新成果快速應用于機床之上。我司為了更精準的檢測機床每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精密度，特別引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩(wěn)定性。

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24小時客服熱線：15012558160

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號

2020年1月29日，由中國主持修訂的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗）》國際標準，獲國際標準化組織（ISO）批準正式發(fā)布，04專項成果中國“S試件”五軸加工中心機床檢測方法正式成為國際標準。

S試件，看似簡單，只是一個S形的曲線，但實際上這個曲線卻非常巧妙地將航空零件的若干加工特征集成了起來，所有的加工特征集成在了這個S形的工件上面。目前該樣件基本已經(jīng)被國內的航空廠商所采用，用于檢驗五軸聯(lián)動加工中心機床的加工性能，特別是國外知名機床廠商也曾多次被該樣件難倒。

只要五軸加工中心機床能夠加工合格的S試件，那么該五軸機床就完全可以安全用于加工航空零件，特別是加工一些復雜型面的薄壁零件。“S試件”主要用于檢測五軸聯(lián)動加工中心機床動態(tài)加工精度，它可以檢驗整機的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質量、整機振動及顫振等一系列問題，也可以發(fā)現(xiàn)和尋找影響機床加工精度的故障原因，并可以解決機床精度喪失或降低后修復問題等。

ISO10791-7國際標準是由全國金屬切削機床標準化技術委員會（SAC/TC22）秘書處掛靠單位北京機床研究所有限公司、國家機床質量監(jiān)督檢驗中心牽頭，主持修訂的我國金屬切削機床專業(yè)領域首項國際標準。“S試件”五軸機床檢測方法是在工業(yè)和信息化部04專項大力支持下，在國家標準化管理委員會、中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機床工具工業(yè)協(xié)會關心和指導下，由中航工業(yè)成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司基于航空制造經(jīng)驗，根據(jù)多年自主深入研究成果提出，并結合清華大學、電子科技大學、南京航天航空大學、天津大學等高校理論研究成果，以及中捷機床有限公司、濟南二機床集團有限公司、四川普什寧江機床有限公司、秦川機床工具集團股份有限公司、北京工研精機股份有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司等骨干機床工具企業(yè)的實際應用進一步完善形成的。

“S試件”五軸加工中心機床檢測方法中國方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次國際會議首次提出，在歐美日主導的機床國際標準化領域引起強烈反響。同年，在ISO/TC39/SC2第74次國際會議上，通過中國專家的積極努力，經(jīng)過一系列激烈辯論和表決，同意將中國提出的“S試件”五軸機床檢測方法納入到ISO10791-7國際標準修訂案中，并成立了由中國專家擔任組長的ISO10791-7國際標準工作組。

“S試件”五軸加工中心機床檢測方法中國方案，歷經(jīng)八年艱辛歷程，從國際專家普遍質疑到一致認可，最終修成正果，正式成為國際標準，提升了中國機床行業(yè)在該技術領域的國際標準話語權和國際影響力，是機床行業(yè)在國際標準化征程中一個重要事件，意義非凡。