加工硬質合金的難點

 硬質合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產生裂紋，不能選擇大脈寬的加工規準。所以在粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流，這樣就使電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也較淺。然后精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。

    裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進行拋光，去掉電火花加工所產生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，因為硬質合金熔點高又脆，要有足夠的脈沖電流密度才能加工,但又不能用較粗的加工規準。采用現有脈沖電源較小脈寬的中、精規準加工時，銅、石墨等電極材料都是有較大損耗的。所以加工難度大。

雖然硬質合金加工難度大，但應用卻非常廣泛，所以需求也非常大，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

    按現有低損耗加工的定性理論應使峰值電流和脈寬之比值≤A(A為常數，如銅加工鋼時，A≤0.1A/μs)，但用這種參數的電脈沖來加工硬質合金，往往因生產率很低而無實用意義

  以上給大家講了硬質合金加工的難點，加工難點大就必須使用專業的硬質合金雕銑機，鑫騰輝數控專業生產加工設備，如您需要可關注我們鑫騰輝數控網站哦。