碳纖維CNC加工的難點及刀具選擇

碳纖維是一種新型材料，它和傳統材料相比具有強度高質量輕等顯著特征，因此在航空以及性能超跑等領域應用很廣。我們熟知的英國超跑品牌邁凱倫的車身就是采用碳纖維一體成型的。碳纖維材料雖然很好，但是要對這種材料進行加工往往比較困難，需要選擇專用的碳纖維雕銑機再搭配專用刀具才行。機床方面鑫騰輝數控的碳纖維雕銑機就是一個比較好的選擇。今天我們重點要講的是關于刀具方面的問題。

1.PCD刀具是加工碳纖維材料比較好的選擇，它的耐磨性能好，加工效果極佳。

2.采用PCD刀具加工碳纖維，可以在保證耐磨性的同時，提升切削速率，提高加工效率。

鉆削碳纖維的問題難點：

1.刀具磨損嚴重。碳纖維的硬度和高速鋼相當，如果使用普通的高速鋼鉆頭，鉆削3-4個孔就會變鈍，碳纖維棒機械加工專用耐磨刀具壽命高，需要更換鉆頭或對鉆頭重新刃磨，后改用硬質合金鉆頭，刀具壽命和加工效率并沒有顯著提高，隨著超硬刀具的應用普及，現在一般推薦PCD鉆頭鉆削碳纖維復合材料

2.碳纖維鉆削易出現分層、撕裂、毛邊等缺陷，大大影響產品質量。

3.碳纖維鉆削時會產生大量的粉塵污染環境，如果這些粉塵接觸到電子設備和電網還可能發生短路。

銑削碳纖維要求的加工精度較高，在加工做過程，端銑刀和碳纖維復合材料間要進行復雜的相互作用，造成碳纖維工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現象，為減少和避免類似缺陷產生，推薦選擇專用PCD銑刀，同時控制加工工藝參數設置，將有效減少毛刺毛邊的產生。

碳纖維難切削的特性主要是其硬度高、層間剪切強度低，對于刀具的磨損、崩刃都非常嚴重，一般刀具的磨損主要是在刀尖處先形成一個亮點，然后主切削刃和副切削刃相繼磨損。一般對碳纖維板的邊緣加工時，應該要先銑邊緣，以防止分層。

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