陶瓷雕銑機精密加工可加工陶瓷的方法

可加工陶瓷加工工藝

可加工陶瓷是一種比較特殊的陶瓷材料，它的硬度比較低能夠適應(yīng)傳統(tǒng)的數(shù)控銑刀直接加工，大大提升了陶瓷的加工效率，是一種具有革命性意義的陶瓷材料。我們本公司生產(chǎn)的陶瓷加工性能優(yōu)越,加工說明書僅供第一次加工本產(chǎn)品的參考,熟悉本產(chǎn)品材質(zhì)后,加工的效率會大幅度上升.比如熟練后直徑50MM的陶瓷棒用45度車刀一刀直接車到直徑40mm都沒問題。

鑫騰輝數(shù)控專注可加工陶瓷CNC機床研發(fā)，我們可以為您提供專業(yè)的陶瓷雕銑機以及免費加工服務(wù)，咨詢熱線：136 998 99025 孟經(jīng)理

一、CNC銑削加工：

  cnc銑削加工是可加工陶瓷中一個最主要的加工方式， 目前我們可以采用硬質(zhì)合金刀具。主軸的轉(zhuǎn)速建議設(shè)定在10000-15000rpm，切削量可以根據(jù)不同的刀具直徑來進行設(shè)定，一般建議吃刀量不要超時0.05mm。進給可以控制在500左右。

  對銑平面，端面或球面時，出屑槽的多少沒有關(guān)系，而對較小的銑件兩個出屑槽的銑刀比四個出屑槽銑刀好。

二、鉆加工:

鉆各種不同尺寸孔，轉(zhuǎn)速和進刀速率的關(guān)系如下

鉆頭尺寸（mm）           轉(zhuǎn)速(rpm) 進刀速率（mm/r）

6-7 12-1320

2550300

250

200

100

500.13

0.18

0.25

0.30

0.38

如欲鉆較大孔時，最好先鉆１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先鉆出一個同孔大小一致的錐面，以免鉆透時周邊崩落，這樣鉆孔效果可更好?；騼擅鎸Υ颉；蜃鲆粋€鉆模。如欲鉆較大孔時，最好用6個8個 10個依次鉆。

加工薄壁時先加工好內(nèi)圓，再加工外圓。

使用高速鋼、硬質(zhì)合金鉆頭或硬質(zhì)合金麻花鉆頭都可以。平頭鉆（群鉆）比尖頭鉆好，

攻絲：

可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同，所打的孔和要攻絲的孔的間隙應(yīng)當(dāng)比金屬的間隙要大些，攻絲時，孔中絲扣的兩邊是斜面，攻絲應(yīng)當(dāng)總是沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，不能反向旋轉(zhuǎn)，攻完后，工件在水中漂洗后再反出絲錐，四個出屑槽比兩個出屑槽的絲錐效果更好。

五、磨:

可加工陶瓷用磨加工是最快最經(jīng)濟的方法，尤其是使用金剛石磨輪它能保持產(chǎn)品的精確形狀,而且它的使用壽命是較長的，用碳化硅或氧化鋁磨輪也可以。

如用200mm左右直徑的磨輪時，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨輪轉(zhuǎn)速3600rpm，在磨制過程中，要使用冷卻水。

六、精加工：

為了消除機加工表面的刻痕，經(jīng)洗沖后可用氧化鋁或氧化鈰拋光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，約15分鐘，表面光潔度達0.5m。

園棒精加工可用0.05-0.10mm薄黃銅片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。

七、冷卻劑：

為了得到精密公差的加工產(chǎn)品，需加入適量的冷卻劑來冷卻材料，如皂化液，煤油或水。

（舉例）

（1）   工件直徑：Ф20mm(車外園)

    刀具材料：YT15

切削用量：V=25.4米/分     S=0.085毫米/轉(zhuǎn)   t=3.5毫米

     加工200-250mm需刃磨一次。                       

（2）   工件直徑：Ф5(車外園，打孔Ф2.2，深度25mm  ）

車刀刀具材料：YT15,鉆頭材料W18Cr4V

切削用量 :     V=7.65米/分 S=0.085毫米/轉(zhuǎn)   t=2毫米

加工50毫米需刃磨一次。

打Ф2.2孔，手進刀。

銑削： n=102轉(zhuǎn)/分            S=14mm/分

      t粗=1-3毫米         t精=0.01-0.50mm

鉆孔：n=200-490轉(zhuǎn)/分

采用刀具：普通立銑刀，盤銑刀（單刀）,普通鉆頭。

對型面復(fù)雜，加工較困難的工件，最好采取專用胎具。采用高速鋼刀具時車、銑、鉆可不用水冷卻。采用硬質(zhì)合金刀具時車、銑、鉆一般用水或乳化液冷卻。